工作原理

SJ-2型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具,制带, 灌装,冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力3,000-4,000粒/小时。

 

工序流程

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

 连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱,冷却箱外部配有冷水机组,冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

 被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。


特点

 SJ-2L型全自动栓剂生产线适用于子弹头形、鱼雷形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产,满足各种栓剂的生产。(可根据客户具体要求的模具规格开模)
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,操作简便,调节方便、温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质,容积适当,具备保温、加热功能,温度控制精确;储罐配有搅拌装置,保证任何时候桶内药液的均一性;储液罐通过管道与灌装机构连接,药液保温循环输送,保证药液的流动性,满足灌装的需求。
采用插入式直线灌注机构,定位准确,不滴药、不挂壁;单粒计量0.5-5ml,灌装误差±2%。
连续式冷却定型,灌注后栓剂壳带能充分冷却定型,实现液固转化。
连续制带,连续封口,封口过程批号自行打印;封口应密封完好,外观整齐,良品率不低于98% 。

 

参数:

 

设备名称

双粒全自动栓剂灌装机

型号

SJ-2L

产量/小时

3,000—4,000粒/时

单粒剂量

0.5—5ml

剂量偏差

<±2%

包装膜

PVC PVC\PE  厚0.15mm

料桶容量

20L

工作气压

≥0.6Mpa

耗气量/每分钟

0.6m3

用水量/每小时

50kg (循环使用)

工作电压

三相交流380V

总功率

3KW

适用栓剂形状

子弹头型、鱼雷型、鸭嘴形及其它各种形状

外形尺寸

长2270mm×宽2000mm×高1760mm

适用基质

合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等

电话:136-71825669     传真:021-68000701     

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